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①軟件的主要流程為：“錄入客戶訂單——生成生產單——生產——按訂單送貨”，一張客戶訂單可錄入多項產品，經過訂單審批后，可自動每個產品生成一張生產單，然后各生產單分別領料生產，生產完成后成品入庫，再按客戶訂單進行送貨。

②軟件有“缺料表自動生成功能”，可綜合未完成訂單需求數量、在途庫存、委外庫存、在產庫存、實有庫存和最低庫存數量等數據進行MRP運算，求出多張生產訂單綜合起來材料的缺料數量。缺料表自動生成功能可把缺料情況導出到excel，也可以自動生成采購單，能大大提高PMC和采購的工作效率，并能切實保障每張生產訂單都能足料生產。

③物料編號可自行設定，便于與客戶交貨的對接和應收帳款的核對。

④軟件設有“產品工序設置”工能。可用來設置每一個成品所需生產工序及各工序的加工單價。當生產訂單錄入時，如果所選擇的產品設有相應的產品工序，軟件將會自動帶出。通過生產進度錄入，各工序的完成情況會回寫到生產單中，查詢生產單時就可以清楚了解各工序的生產完成情況，軟件并可自動統計匯總各員工的計件工資。

⑤每項產品都可以把相應的工藝技術文件保存到系統里，而且可有相應權限來控制是否能下載相應的工藝技術文檔，保障技術保密。